对于食品的塑料包装提高质量的可行性建议

(一)、对于食品的塑料包装提高质量的可行性建议

　　1、严格控制原材料的筛选

　　对于相关人员选择的食品包装袋制作原料，例如树脂和添加剂一类的材料，在这些物品进厂之前，要对其进行严格的质量筛查，并且需要有专业人员对其进行质量检测，这样才可以保证材料的质量。

　　2、加大对于工艺以及生产设备的管理

　　有一些食品的塑料包装袋生产厂家存在着一些生产工艺过于落后以及生产设备老化等问题，这些潜在的问题都有可能导致产品在生产过程中无法控制产品的质量。一些生产厂家的生产工艺甚至都不符合相关规范，再加上一些部门的生产监管不严格，生产厂家不按照行业规范执行生产标准，将生产出的产品以次充好，进而导致了质量的安全隐患。

　　3、加大对于生产过程中产品质量的安全监侧

　　作为一家食品的塑料包装生产厂商，应该高度重视质量安全检测对于生产出的包装产品的重要性，用质量安全的检测对产出的包装产品进行质量上的把关，坚决不允许有一个不合格的产品出厂。另外，质量安全检测也是对生产过程中可能出现的产品质量问题进行的实时监管，这样的质量检测能够保证产品的质量都合格，在很大程度上消了产品的安全隐患。

　　4、对于塑料包装中的有毒物质的检测

　　检验塑料包装中有毒有害物质是一项费时费力的程序，造成这一现象的原因是许多包装袋上的材料的毒性标识并不明显，甚至其中包含的一些有毒有害物质含量小到几毫克，但我们并不能因为其含量少而对其坐视不理，因为这些细小的毒素经过长年累月的积累，很可能会对人类的健康造成巨大的威胁，因此，对于检测人员来说，无论在检测过程中遇到怎样的困难，难度有多么大，我们都不应该放弃，而是应该据此设计出更为合适的技术从而对其进行新的检测。另外，视频的模拟检测也是对检测结果有很大的干扰，因此，在相关人员进行检测的过程中，应事先采取高效的预处理技术，这样才能确保有毒有害物质的准确提取。在对食品的塑料包装中的有毒有害材料进行准确检测之前，要依据塑料袋的材质进行区分，这样才能根据情况的不同选择正确的浸泡剂进行正确的溶出实验，在实验结束后侧定浸泡液中的有毒有害无知的含量；在溶剂的选择方面，应该以食品容器，以及包装的材料所接触到的食品种类来决定5、对于单一有毒有害物质的检测

　　对于包装材料中的酚，应该利用比色法去检测，在碱性的溶液中，酚类化合物会产生红色染料，而其的颜色深浅和他的含量有关，和标准比较定量；应该使用气相色谱法检测聚苯乙烯中所含的乙烯的量，将样品的高值与标准的值进行比对，这样就可以来计算样品中所含的苯乙烯的含。

　　作为食品安全中一个相当大的组成部分，食品的塑料包装得到了越来越多人的关注。并且，随着我国的经济社会不断发展，我国的相关部门也会加大对于食品包装的安全问题的监管力度，生产厂商应坚持以人为本，保证消费者的人身安全和食品安全。同时，食品的塑料包装袋生产厂商应不断完善自身的生产水平，加强对专业人员的安全培训，加强对生产设备的安全管理，把好质量这一大关，使消费者能吃的安心，用的放心。

　　包装的保护性体现在将产品由供应者送达消费者手中时，完好无损。从实际使用的角度上看，环保塑料袋保护性是商品包装保护性的辅助和延伸，和商品包装的保护性有差异。帮助顾客购买商品后的携带和运输，是环保塑料袋的主要作用之一。不仅保护商品，而且在某程度上保护商品的包装。

　　(二)、食品塑料包装质量安全相关建议

　　针对食品塑料包装所能够产生的质量安全隐患的问题，应认真对待，严格控制安全隐患，在整个生产过程中对产品的质量进行严格的跟踪并进行相应的检验，出厂前严把质量关，并严格进行食品塑料包装相关质量安全检测，注重产品质量，保证食品安全。

　　1、严控原材料

　　对采购的食品塑料包装原料如树脂和各类添加剂在进厂前，要进行严格的质量把关，进行严格的检测，从源头控制住材料质量。

　　2、加强生产工艺和生产设备的管理

　　某些食品塑料包装企业存在着生产工艺落后、生产设备老化等现象，这些都会造成产品生产过程中产品质量的不可控。生产工艺不符合规范、生产监管不严、不去按标准执行，导致以次充好，产生质量安全隐患。

　　3、加强质量安全测试

　　食品塑料包装企业应高度重视质量安全测试的重要性，质量安全检测是对成品的重要把关，使不合格的产品无法出厂；同时测试也是对生产过程中产品质量的监控，有效地保证产品质量合格，消灭安全隐患。

　　食品塑料包装的质量安全是食品安全的一个重要组成部分。随着我国社会不断的进步，也将逐步加大食品安全问题的检查力度，坚持以人为本，确保人们食品健康安全。食品塑料包装企业应提高自身水平，对人员进行专业的技术培训，加强设备工艺管理，严把质量关，有效地确保产品质量，使食品塑料包装让大家用得放心，用得安心。